不同的合金材料可通过不通的生产工艺压铸成不同的产品，包括铝合金压铸件、镁合金压铸件等，接着再通过表面处理加工成成品，而作为常见的一种工艺，铝合金压铸件电镀表面处理复杂性高，新葡萄提醒您，在处理过程中要注意以下问题。

1.减少铝合金压铸件成型时的缺陷

简单说，就是铝压铸件在生产过程中要避免因压铸模具、压铸环境（冷却系统、压力系统等）、压铸机、人为操作方法等不适宜造成表面缺陷发生（常见缺陷如表面砂孔、缩水、冷纹、蚀模、缺料等），进一步影响铝合金压铸件电镀过程不良率升高。

2.避免表面抛光处理不当缺陷发生

表面抛光是为铝合金压铸件电镀前的初级加工工艺，也是至关重要的，抛光是要将黑胚铸件表面的一些缺陷去除，同时达到表面平整、光滑等目的，以便后续电镀更加容易。但是，此加工过程应避免人为缺产生，如变形、尺寸变化等，品质管控应该严把。

3.避免镀前清洗不彻底造成镀后品质问题发生

铝合金压铸件电镀前需要经过超声波清洗除蜡、除油，以达表面洁净，为后续电镀可靠性起保障作用，此过程要严格按照操作指示执行，时间、温度、声波参数设置要符合工艺要求。

4.避免附着力不佳生产不良品

合金产品附着力可通过严酷的百格测试进行检测，以知晓电镀层是否牢固。然而，因铝合金表面活性并没锌合金高，所以铝合金压铸件电镀后的附着力并不是那么容易控制的。行业一般的解决办法是，在正式镀前要进行预镀处理，即表面钝化并加铜底，然后进行正式电镀，这一方案得到行业认可。

总之，在铝合金压铸件电镀工艺中，即使压铸件材料相同， 电镀时工艺上也会因操作方法存在着差异，在保证最终表面处理后的产品质量时，需要先冷静分析，找出适合的解决方案，以降低生产中不良率。

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